Maschinendatenerfassung (MDE)
Das moderne Maschinedatenerfassungssystem Jade-Soft MDE ist das Software-Instrument, für Feedback aus dem Fertigungsbereich. Es werden automatisch die wichtigen Rückmeldungen und Kennzahlen für die Fertigungsoptimierung ermittelt:
Stückzahl-Fortschritt für die laufenden Aufträge
Aktivitätsübersicht der Maschinen
Produktivitätsübersicht
Soll-Ist-Vergleich und Häufigkeitsverteilung der Zykluszeiten
Statistiken für Maschinen und Werkzeugverwendung
Störungsanalyse, Stillstandsstatistik
Statistiken bezogen auf Maschinen, Schichten, Werkzeuge, Betriebsaufträge und Artikel
Das System ist für kleine und mittlere Fertigungsbereiche geeignet, die mit Pressen, Stanzen, Kunststoffspritzmaschinen, CNC-Automaten, Drehautomaten usw. ausgestattet sind.
Es kann in Ausbaustufen zwischen 8 und 64 Maschinen sowie mit 1 – 8 Fertigungsbereichen eingesetzt werden.Moderne Techniken wie Hallenbildschirme und Eingaben in der Fertigung über Tablets, machen das System sehr effizient. Fertigungsleitung und Fertigungsmitarbeiter sind perfekt informiert.
Auftrags- und Werkzeugstatistiken geben eine ausführlich Rückmeldung über den tatsächlichen Fertigungsverlauf und Werkzeugnutzung.
Insbesondere die Produktivitätsbewertungen, Stillstandstatistiken und Zykluszeitverteilungen liefern ohne Mehraufwand die Kennzahlen, die in heutigen QS-Management Systemen gefordert sind. Die tatsächlich erreichte Produktivität und TE-Zeiten können Planung und Kalkulation optimiert und abgesichert werden.
Alle Leistungen unserer Maschinendatenerfassung:
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Stillstandsgründe und Auftragswechsel
Für jede Maschine wird eine Liste der möglichen Stillstandsgründe festgelegt.
Maschinenstillstände werden automatisch ermittelt und können am PC-Arbeitsplatz oder in der Fertigung über ein Gruppenterminal mit einem der 10 vordefinierten Stillstandsgründe qualifiziert werden. -
Gruppenterminal
Mit der Gruppenterminal-Option können im Fertigungsbereich Android Tablets im WLAN-Netz als MDE Clients eingesetzt werden.
Das Gruppenterminalprogramm MDE-Client kommuniziert direkt mit dem zentralen MDE-Prozessor. Es benötigt daher keine weiteren Ressourcen wie Server- oder Datenbankzugänge.
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Produktivitäts- und Stillstandsauswertung
Die Poduktivitätsauswertung basiert auf den Zeitmodellen für jede Maschine, sowie auf geplante Stillstandszeiten.
Die Fertigungsaktivitäten werden für die gewünschte Auswertungsart verdichtet und statistisch bewertet.
Es sind Auswertungen für Aufträge, Werkzeuge, frei definierbare Zeiträume, auch getrennt nach Schichten, möglich.
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Maschinensignale
Grundsätzlich können alle Arten von Maschinen, die ein Stückimpuls abgeben, erfasst werden. Der Stückimpuls kann als 12-24 V - Signal oder als Schaltkontakt angeschlossen werden.
Die kleinste Zykluszeit beträgt 50 ms.Alternativ kann ein handelsüblicher Näherungssensor für die mechanische Erfassung der Maschinentakte angeschlossen werden.
Für die reine Erfassung des Maschinenstatus ohne Taktzahlen können auch Maschinen angeschlossen werden, die ein einfaches Laufsignal abgeben.
Der Signalanschluss erfolgt über eine oder mehrere IO-Boxen. Jede IO-Box kann Signale von 1 – 8 Maschinen erfassen, vorauswerten und an das zentrale Erfassungsprogramm weitergeben.